在当今制造业快速演进的浪潮中，站在技术与管理交汇处的企业管理者越来越被要求不仅要理解流程本身，更要具备“技术洞察 + 系统优化 + 数据思维”的三重能力。而张礼胜，正是这样一位在复杂制造体系中积淀出深厚实践智慧的行业领军人物。过去十八年间，他先后在伟创力电子技术（苏州）有限公司、微软（中国）有限公司苏州分公司以及江苏微导纳米科技股份有限公司三家行业领军企业中担任关键职务。从精益管理落地到智能制造升级，张礼胜用一系列硬核成果证明了：一个真正具有远见的企业运营管理专家，不仅能对流程提效，更能引领整个组织在技术驱动的变革中把握战略主动权。
在“巨轮”中磨砺：伟创力的精益沉淀与策略跃迁
张礼胜在伟创力的职业轨迹始于2007年6月。当时的他作为一名运营经理，被直接派驻至消费电子装配线管理一线。那是一个产品迭代周期被不断压缩、交付窗口日益紧凑的高压环境，张礼胜所面对的挑战，是如何在既定资源框架下打破交付瓶颈。在任职前五年，他主导了产线价值流的系统性重构。将原有以设备为中心的作业单元划分方式，改为以产品结构复杂度和工艺路径耦合度为依据的动态工序分组。通过对加工节拍数据的采集与分析，重新制定产线均衡节拍标准，使得日产能在无新增人力与设备的前提下提升了28%。
在2012年到2015年期间，张礼胜带领团队构建了供应链实时协调机制，对关键物料（如手机主板核心电容、电感）建立了“动态安全库存池 + 异常反应窗口控制”的组合策略，显著压缩了高波动订单场景下的生产不确定性。内部数据显示，该策略实施后的订单延误率从原先的22.5%降至9.8%，极大提升了客户满意度。
伟创力在那个时期面临一场转型考验：是否继续依靠传统的低成本制造能力，还是转向更具柔性的高附加值制造平台？张礼胜提出的答案，是通过智能排产与灵活制造资源配置打通供应链“微循环”，让效率和定制能力兼得。这也为他后续开展的《基于数字孪生的制造车间管理方式变革研究》和自主研发“基于分层算力网络和高维目标优化的生产调度优化系统V1.0”奠定了坚实的业务理解基础。
在科技巨头微软中国，重构制造基因
2019年2月，张礼胜加入微软（中国）苏州工厂，担任高级工厂管理工程师。与传统制造业不同，微软的工业场景更强调“数据整合”与“智能可视化”的价值释放。而他在这里的工作，也从原来的流程调优转向了“数智融合”的深度协同设计。
彼时微软工厂正推进一个跨部门的数字化运营项目，目标是在不同生产工段间建立“信息贯通、异常自诊、排产自调”的智能中台。张礼胜便自主搭建了“基于云计算的数字化车间管理与协作平台V1.0”，成为这一项目的中枢支点。该技术引入边缘计算节点，将设备实时数据通过本地预处理后上传至云端，构建出高度可视化的设备运行图谱与人员调度状态面板。借助对历史故障数据的机器学习训练，平台能在生产异常发生前发出预警，准确率达92%。微软内部的评估数据显示，这一技术投入使用6个月后，整体产线设备利用率提升了16%，平均响应时间缩短至2.3分钟。而且，通过张礼胜在技术设计中融入针对微软苏州工厂特有的“协作任务节点评分机制”，员工参与度与执行一致性也得到了显著改善。
通过张礼胜在微软中国苏州工厂推动的“数字制造中台”战略，将ERP、MES、QMS等系统解耦为145个微服务，微软苏州工厂率先实现“研-产-供”数据的毫秒级流动。当2022年全球芯片短缺达到顶峰时，该策略支撑起动态配置处理器资源的“异构计算生产模式”——在同一生产线混合装配英特尔和AMD芯片版本设备，这项创举帮助微软在当季抢占7.3%的欧洲市场份额。
并在此期间，张礼胜的“基于卷积神经网络的精益化生产成本预测与控制系统V1.0”和《精益生产对提升制造业企业运营绩研究》将中国制造业的“极限成本控制”经验与制造业快速迭代的市场需求相结合，创造出科技制造的新工具。
在微导纳米硬科技深水区书写数智精益制造新范式
2023年7月，张礼胜就任江苏微导纳米科技股份有限公司首席运营官。这家深耕微纳装备领域的高科技制造企业，正处于从“专精特新”向行业龙头跃迁的关键期。张礼胜的到来，被认为是公司数智运营、精益制造能力构建的重要一步。
上任后的前三个月，他便启动了“车间精益数字孪生工程”。通过部署近1500个数据采集节点与动态建模接口，将ALD设备制造流程中的温控、压力、流速等工艺参数，与人员操作行为、设备耗材更换记录、异常响应周期等指标进行一体化建模。得益于此，原本需人工跟踪的产线效率变化，实现了分钟级自动归因与响应。例如某工序中，由于原始材料镀层附着系数发生微小波动，导致次品率升高。系统检测到压力值波动周期与良品率下滑呈现同步，提示工艺工程师调整气流分布方式后，良率恢复至99.3%，年节约成本超过150万元。
他推动的“设备-工艺-材料”协同优化模型，在TOPCon产线验证中，通过动态调整前驱体脉冲参数，将薄膜均匀性标准差从±3.2%压缩至±1.5%，助力产品良率提升1.8个百分点，单GW产能增加价值超千万元。更具前瞻性的是，张礼胜将微导的“精益流程再造”扩展至供应端。他主张将供应链中关键节点的数据接入车间系统，构建端到端的生产资源配置模型。在他的推动下，公司正在试点构建一个“基于预测性供需调度”的成本管控机制，这一创新思路被业内认为是未来精益管理的一大发展方向。
同时，面对欧盟碳边境调节机制的挑战，张礼胜主导构建的“碳流分析模型”，将生产过程中的碳排放精确分解至112个工艺节点。通过将ALD设备的预热能耗与厂房余热回收系统联动，单台设备年度减碳量实现大幅增长。“张总带来的不仅是方法论，更是一种制造业思维范式的升维。”微导纳米研发总监向编辑透露，“他要求所有生产会议必须同步打开三块屏幕：实时设备OEE看板、工艺参数云图、碳足迹热力图。这种三维决策模式，让我们在竞标某大型工程项目时，凭借制造端碳排放数据优势逆转取胜。”
结语：技术不是目的，系统价值才是张礼胜的注脚
回顾张礼胜过去十余年的职场路径，我们不难发现，他不仅是公认的制造企业运营专家，更是一个精益管理技术架构师。在他看来，任何一项优化，不管是硬核技术系统的开发，还是管理制度的调整，其最终目标都不应只是“提效”或“节支”，而是通过系统性变革构建企业更强的适应性。在精益与数智交汇的时代，张礼胜用他的经验给出了一种值得借鉴的范式：以现场为根，以数据为眼，以系统为法，以技术为刃。他所代表的这类管理者，正是当前中国制造业在迈向高质量发展的进程中最不可或缺的“中坚力量”。
在无锡长江南路的微导纳米总部，首席运营官张礼胜站在百级洁净度的展厅里，指尖轻触全息沙盘上跳动的产线数据流。这个曾见证他主导开发多套智能制造系统的空间，此刻正实时映射着全部工厂的ALD设备运行状态——这恰如其分地隐喻着他职业生涯的演进轨迹：从消费电子代工的规模化战场，到半导体制造的精密博弈场，始终以数字化为矛，精益管理为盾，在制造业的变革浪潮中劈波斩浪。（文/刘慧盈）
