日前,方大特钢炼钢厂炼铁高炉返矿返焦智能化输送设备超低排放项目开工建设,1号焦炉煤气布袋除尘器排灰系统软件气力输送系统更新改造项目顺利完工正式投入使用,焦化煤厂温室大棚超低排放建筑项目耗热量试运行获得成功,公司超低排放深入推进。
据统计,方大特钢炼钢厂有着3座炼铁高炉,其返矿、返焦全部用于厂区自购,装运全过程均是列车与货运。根据我国环保部等五部委联合举办的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中“铁精矿、煤、焦碳、球团矿、球团矿、白云石、石灰石、有色金属、高炉渣、炉渣、脱硫石膏粉等块矿或粘湿物料,应使用管状带式输送机等形式密闭输送,也可采用传动带通廊等形式封闭式运输”有关要求,方大特钢决定开展炼铁高炉返矿返焦智能化输送设备超低排放,预计于2024年10月份竣工。项目开工建设,有关排污口细颗粒物排放浓度做到环境保护低氮燃烧器规定。
除此之外,炼钢厂1号炼铁高炉选用干式布袋除尘器,其排灰系统为斗式提升机,布袋子灰在增湿落地式存储后按时由装裁机装货外卖,因为机械设备排灰密闭性差,增湿效果不好,当场很容易产生工地扬尘。因此,决定将1号焦炉煤气布袋除尘器排灰系统软件进行优化,在原有1号焦炉煤气干式布袋式除尘器东边新增加容积为100m3集中灰仓,采用N2气力输送系统、真空吸排车接手等形式,完成除尘灰不落地转运至车子罐体内进行运输,从而降低当场工地扬尘,达到环境保护低氮燃烧器要求。
方大特钢焦化煤厂温室大棚占地面积约40000㎡,改造前大棚内只有4台堆取料机设定简单雾炮机降尘,存有降尘盲区。本次超低排放在这个煤厂大棚内新创建8台极细除尘雾炮机、1套粉尘浓度标准检测系统,及其1套鹰眼侠鉴别自动控制系统。在其中,粉尘浓度标准检测系统可实时监控系统大棚内细颗粒物浓度值,鹰眼侠鉴别自动控制系统可以自动检测并跟踪造成工地扬尘作业定位点,并自动打开相对应地区极细雾炮机开展喷雾器,以此来实现棚里全方位无死角降尘,全面提升棚里空气指数。(陈军胡震)
(CIS)
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